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HD-3G全钢子午线轮胎一次法成型机的特点
作者:戴德盈,刘春宇 出处: 时间: 2006-4-19 18:00:31
 

我公司研制的HD3G型全钢丝载重子午线轮胎一次法成型机从提高产品技术含量入手,结合世界先进的设备制造技术及先进的生产工艺,具有轮胎成型精度高、自动化程度高、更换规格及调整速度快、维护方便等特点。

 

1 胎筒贴合区

1.贴合鼓具有定角度定位及制动功能,保证不同材料贴合位置正确,压合不偏斜;贴合鼓表面光滑,周长控制更准确;贴合鼓有胎侧端头吸真空及内衬层端头抽真空功能,保证材料贴合定位牢靠;二次膨胀保证胎体筒与钢圈脱离容易、定位准确。

2.贴合鼓压合装置分别装有胎侧压合装置、内衬层自动压合装置、垫胶压合装置,可分别对胎侧、内衬层、垫胶贴合后接头自动压合,避免人工压合强度不足、不匀,造成胎坯和产品缺陷的浪费,降低操作人员劳动强度,提高生产效率;贴合鼓压合装置下面的胎筒压合装置对胎筒贴合后自动滚压,有效清除胎筒内气泡,使胎筒贴合更紧密,该装置可对补强条贴合后单独进行滚压,代替手工接头,使贴合更紧密,减少工人劳动强度。

3.胎筒贴合区支持胎侧和内衬层预贴合,即胎侧和内衬层在主料架上复合、裁刀一次裁断,贴合后,一次自动压合接头,具有定位精度更高、效率更高的特点。

内衬层输送有自动纠偏装置,适时自动调整送料偏向,保证材料输送对中;裁刀有压板装置,抽真空功能及裁后吹气、回拉功能,保证裁切稳定、准确,裁后不粘料。

4.补强条前后两侧定位,保证定位精度。

胎体帘布输送采用磁块架吸附装置,保证材料在运输带上不偏斜;胎体接头采用单侧缝合式自动缝合器,有效保证接头密度基本不变和接头强度高,不易开缝,并降低工人劳动强度,提高自动化程度和生产效率。

 

2 带束层与胎冠贴合区

带束层定位自动调整宽度,避免材料宽度波动造成部件定位偏差。带束层鼓表面分布磁块,使带束层贴合更容易,且避免歪斜;鼓张合采用双杆单气缸驱动、保证各扇区块开合一致性及定位调整更方便。胎冠/带束层贴合后由预压合辊装置预压合,防止传递及定型压合时产生偏斜。

 

3 胎筒及胎冠传递

左、右钢圈定位器将钢圈挂于与贴合鼓同轴位置,胎体传递环内钢圈夹持采用磁块吸附和平面接触定位形式,保证钢圈垂直且同轴。胎体夹持器三组扇形块均装有分布磁块,胎侧夹持扇形块还装有真空吸盘,夹持牢靠且保证圆柱度,外端胎体筒端胎侧处由24片支撑片撑住,便于传至成型鼓。床身上两个传递环在各自定位处分别装有机械定位挡块,保证传递定位准确。

 

4 滚压成型区

1.成型鼓胎圈撑块可外露,方便测试鼓间移动定位间距,使定位更准确。

2.成型鼓内、外轴旋转采用差动减速器及电磁离合器连接传动,保证胎坯成型时,内、外轴绝对无相对移动,即鼓间定位稳定、无漂移。

3.胎胚滚压成型采用4套压合辊组合滚压,压合一次完成,既提高生产速度又保证质量。压合程序支持胎侧包胎冠胎冠包胎侧两种方式。

4.成型鼓定型采用反包胶囊与助推胶囊组合充气定型,胎侧反包一次完成,反包均匀紧密,避免材料因硬度变化而造成拉伸量不同。充气采用高、低压不同压力,每平方厘米最高可达2.5㎏,保证生产效率更快捷。

 

5 操作控制

1.电气控制采用西门子系列自动控制系统,保证设备运行平稳、可靠。

2.参数控制分为共用参数个别参数。共用参数不修改;个别参数可存储在触摸屏内,使用时可直接调用、修改,避免参数管理混乱。

设备周围安有多个手动操作按钮,使操作更便捷;设备周围装有多组安全光电开关及安全拉绳开关,前面操作台配有三块安全地毯开关,保证设备更安全,适应人性化操作。本机独有的自动压合材料接头等工艺结构,大大降低劳动强度,提高生产效率,提高产品质量,每班(3人)产量120条以上。整机更换规格与调整更方便、快捷,一般在0.5~2h即可完成。

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